1、機床的主要用途與基本組成

1.1  主要用途

　   機床為軋輥專用機床，主要為鋼廠加工輥身孔型之用，采用專用機夾刀具，對輥身為Ф300~Ф1000mm的各種軋輥進行孔型的加工和孔型的修理。亦可對軋輥的外圓柱表面進行粗加工以及一些其它軸類零件的加工。

1.2  機床的基本組成:

機床由床身、床頭箱、尾座、刀架、數(shù)控系統(tǒng)、電控柜等主要部件組成。

3.  機床主要結(jié)構(gòu)簡介

3.1  床身

床身有四條導(dǎo)軌，床身左端裝床頭箱，油池設(shè)在床身外，便于維護保養(yǎng)，油池供床頭箱潤滑。刀架、尾座和中心架裝在床身上，并可沿其導(dǎo)軌縱向移動。

床身的各條導(dǎo)軌之間設(shè)有排屑通道，鐵屑可通過排屑孔排到后面的地面以便清除。

3.2  床頭箱

床頭箱是一個封閉箱體，內(nèi)部裝有從主電動機到主軸的全部主傳動機構(gòu)，主電動機為主軸伺服電動機，純齒輪傳動無級變速，使主軸獲得1～180r/min的轉(zhuǎn)速范圍。

主傳動的動力是由一個功率為67KW的直流電動機通過帶輪傳入床頭箱，全部傳動軸都安裝在滾動軸承上，主軸裝在高精度的可調(diào)整徑向間隙的雙列圓柱滾子軸承上，從而使主軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、精度高。

床頭箱后面裝有供全部傳動機構(gòu)潤滑的裝置，由單獨電動機驅(qū)動的齒輪油泵供油。為了確保主軸前、后軸承的潤滑條件良好，不僅用單獨的油量充足的油管進行潤滑，而且還有水銀開關(guān)式的保護裝置起油量保護作用。

3.3  溜板箱  

溜板箱是一個封閉箱體，固定在大刀架前部下面，其內(nèi)部裝有伺服進給機構(gòu)，滾珠絲桿傳動，溜板箱的作用是使刀架獲得各種運動。

3.4  刀架  

本機床刀架為鑄鋼整體刀架。其動力由內(nèi)部裝有伺服進給機構(gòu)，滾珠絲桿傳動，而帶動橫滑板做橫向運動。 在橫滑板前端裝有刀墊，做為安放刀頂子用。

3.5  尾座

尾座采用整體部分，尾座上體有主軸部件和套筒移動機構(gòu)，尾座下體裝有快速移動機構(gòu)和尾座止退機構(gòu)。尾座快速移動機構(gòu)是由其后側(cè)面減速箱電動機拖動的，經(jīng)過一對正齒輪付和蝸輪付，傳至最后環(huán)節(jié)——齒輪齒條付，使尾座快速移動。尾座止退機構(gòu)是在尾座尾端有一操縱手柄，用于操縱半魚尾形止退爪，固定尾座時，操縱手柄使半魚尾形止退爪插入床身側(cè)面鑄齒內(nèi)即可。

4.　機床精度驗收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

5.機床供貨范圍

6、質(zhì)量承諾及售后服務(wù)

本公司對自己的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，嚴(yán)格遵守質(zhì)量保證聲明中的各項承諾。

　　在設(shè)計制造中公司承諾:

　　a、設(shè)計制造按雙方簽署的技術(shù)協(xié)議及各項國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

　　b、公司保證所提供的設(shè)備技術(shù)成熟、性能可靠、水平先進；　　　　

　　c、公司對所采購的配套件的質(zhì)量負責(zé)；

　　d、在設(shè)備制造過程中，公司歡迎用戶對設(shè)備進行監(jiān)制，并在機床出廠前15天通知用戶到公司對設(shè)備進行檢驗和預(yù)驗收；

　　e、在用戶進行最終驗收；

　　在售后服務(wù)中公司承諾:   

　　a、公司技術(shù)人員對用戶操作、維修人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使受訓(xùn)人員能正確使用和操作機床，并能進行正常的維護、保養(yǎng)。

　　b、機床交檢后一年內(nèi)實現(xiàn)三包。

　　c、用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，公司在48小時內(nèi)給予答復(fù)或派人員前往，故障不排除人員不撤離。

　　d、保障及時提供用戶所購機床的各種機電配件。

　　e、終身保障設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修、改造等方面的咨詢服務(wù)。